家電用塑料制品的成型加工辦法首要有注塑成型、擠出成型、熱成型、中空成型、層壓成型、緊縮模塑、傳遞模塑、泡沫塑料成型、澆注成型、嵌鑄、封鑄等，其間以注塑成型為主。

近年來，一些塑料加工新技術(shù)、新設備在家電塑料制品成型中得到很多運用，如精細注塑、快速成型技術(shù)、熔芯注塑技術(shù)、氣輔/水輔注塑成型技術(shù)、電磁動態(tài)注塑成型技術(shù)和覆膜注塑成型技術(shù)等。

1. 精細注塑

可以確保制品在尺度和重量方面具有高精度和高重復性。選用這一技術(shù)的注塑機可以完成高壓、高速打針。因為其操控辦法一般為開環(huán)或閉環(huán)操控，因而可以對注塑工藝參數(shù)完成高精度操控。

一般，精細注塑對模具的精度要求較高?，F(xiàn)在，國內(nèi)已能出產(chǎn)中小型精細注塑機。

2. 快速成型技術(shù)

是伴隨著家電種類向多樣化方向開展以及不斷的更新?lián)Q代而快速開展起來的，首要用于制備家電用塑料外殼。這一技術(shù)的長處是，不需求模具即可完成塑件的小批量出產(chǎn)。

現(xiàn)在，比較老練的快速成型辦法有激光掃描成型和液體光固化成型，其間激光掃描成型法運用較多。激光掃描設備是由激光光源、掃描設備、撒粉設備和計算機組成。其加工進程是，由計算機操控的激光頭按必定軌道進行掃描，在激光經(jīng)過的方位上，塑料微粉受熱熔化并粘結(jié)在一起，每掃描完一次，微粉設備就撒一層薄粉，這樣，經(jīng)過重復掃描，就形成了具有必定形狀和尺度的制品。

現(xiàn)在，國內(nèi)已有一些企業(yè)可以出產(chǎn)激光掃描成型機和塑料微粉，但設備功能不穩(wěn)定，微粉的種類商標也少。

3. 熔芯注塑技術(shù)

一般被用于成型對空腔粗糙度和精度要求較高的、不能用中空成型或旋轉(zhuǎn)成型辦法加工的異型空腔制品。

現(xiàn)在，該技術(shù)在國外的運用已比較老練，但在國內(nèi)尚處于單個運用狀況。該技術(shù)的加工原理是，先成型出構(gòu)成空腔的芯型，然后再用芯型作為嵌件注塑成型。

在注塑件的加熱效果下，使芯型熔化流出，然后形成了空腔。運用該技術(shù)最重要的一點是需求把握好芯型資料和塑件的熔點。一般，芯型資料可根據(jù)具體情況而選用通用塑料、熱塑型彈性體或低熔點金屬如鉛、錫等。

4. 氣輔/水輔注塑成型

用處廣泛，可成型多種類型的注塑件，其典型制品是電視機外殼。注塑時，可將氣體或過熱水與塑料熔體簡直同步地注入型腔中。

此刻，塑料熔體將氣體或過熱水包覆，成型的塑料制品為夾層結(jié)構(gòu)，塑件定型后排出氣體或水即可脫模。此類制品具有省料、收縮小、外觀好、剛性好的長處。成型設備的要害部分是氣輔或水輔設備及其操控軟件。

近年來，國內(nèi)盡管對此研討較多，運用速度也較快，但國產(chǎn)設備尚不穩(wěn)定。

5. 電磁動態(tài)注塑成型技術(shù)

該技術(shù)經(jīng)過電磁力的效果使螺桿在軸向發(fā)生往復振蕩。因為在預塑化階段使塑料得以微觀塑化，然后使保壓階段的塑件結(jié)構(gòu)更密實，并減小了制品的內(nèi)應力。

這一技術(shù)可用于成型要求較高的制品如光碟。當被用于一般制品的成型時，可進步制品的質(zhì)量。

6. 覆膜注塑成型技術(shù)

運用該技術(shù)時，需求在注塑前將專用印花裝修塑料膜夾在模具內(nèi)，然后注塑成型。印花膜受熱變形后可貼合在塑件外表，不光漂亮結(jié)實，并且還省去了后裝修過程。

一般情況下，家電塑料制品對塑料模具的需求量非常大，例如，一臺冰箱或一臺全自動洗衣機所需的塑料模具一般超越100副，一臺空調(diào)器需20多副，一臺彩色電視機需50-70副塑料模具。

同時，對塑料模具的技術(shù)要求相對較高，往往還要求模具的加工周期要盡可能的短，由此而大大促進了模具設計以及現(xiàn)代模具制作技術(shù)的開展。此外，一些難度較大的模具如暖流道注塑模、疊層注塑模等在國內(nèi)的運用正在逐漸增多。