跟著打針成型加工精度要求的不斷提高，除了正確選材和對(duì)所選塑料進(jìn)行改性之外，怎么正確挑選注塑加工工藝條件，合理剖析制品的綜合縮短率與加工工藝各參數(shù)之間的相互聯(lián)系，以及縮短率發(fā)生的各種原因與加工要素對(duì)它的影響等是一項(xiàng)很重要的課題。
縮短進(jìn)程和機(jī)理
仔細(xì)觀察PP試樣在工藝條件組合下的打針情況能夠發(fā)現(xiàn)，整個(gè)制品的縮短率為1％-3％，而這種縮短由三部分構(gòu)成，即澆口凝結(jié)前的縮短、冷卻縮短和脫模后的自在縮短。
澆口凝結(jié)前的制品縮短
PP制品在澆口凝結(jié)前的縮短很大程度上取決于熔體的補(bǔ)償才能。物料一進(jìn)入模具內(nèi)，由于此刻模具溫度較低，熔體溫度急速下降，而熔體的密度和粘度在不斷提高。熔體的補(bǔ)償才能取決于保壓壓力的巨細(xì)，以及在該壓力下將熔體繼續(xù)向模內(nèi)傳遞的整個(gè)充模時(shí)刻。這一進(jìn)程要一向繼續(xù)到澆口凝結(jié)并封閉停止。因而能夠以為，保壓壓力和保壓時(shí)刻與這一階段的縮短聯(lián)系極大，若保壓壓力大，保壓時(shí)刻長(zhǎng)，則制品的縮短率相對(duì)較低。
冷卻進(jìn)程中的制品縮短
從澆口開(kāi)始凝結(jié)直至脫模的整個(gè)階段為冷卻階段。此階段再無(wú)其它新的熔體進(jìn)入模腔，PP制品的件重和密度不再改變。冷卻進(jìn)程中，制品的縮短與模具溫度及冷卻速率、冷卻時(shí)刻有關(guān)，冷卻速度快，制品來(lái)不及松弛，縮短率可能較?。患偃缒＞邷囟雀?，冷卻速度慢，分子有充沛的松馳時(shí)刻，縮短率就可能增大。
脫模后制品的自在縮短
脫模后的PP制品需在室溫下靜置一段時(shí)刻，這是由于脫模后的制品還有一個(gè)自在縮短的進(jìn)程。假如工藝條件設(shè)置不妥，此段時(shí)刻內(nèi)還可能發(fā)生一些天然應(yīng)力開(kāi)釋后的變形。
因而，從制品測(cè)得的總縮短量是以上三部分之和。塑料資料發(fā)生縮短是正常的，但怎么操控和把握制品縮短與工藝要素的聯(lián)系是一項(xiàng)較復(fù)雜的研究課題，有必要從影響制品縮短率的工藝要從來(lái)進(jìn)行剖析研究。
影賂縮短率巨細(xì)的工藝要素
模腔均勻壓力對(duì)縮短率與安穩(wěn)性的影響
在PP打針進(jìn)程中，熔體在特定溫度和壓力下充入模腔并一向繼續(xù)到澆口封口，這一段壓力也可稱(chēng)作封口壓力。封口壓力對(duì)制品縮短起決定性效果，封口壓力越高，制品縮短越小；假如打針時(shí)的工藝條件和設(shè)備不能確保安穩(wěn)的封口壓力，就會(huì)使制品發(fā)生縮短波動(dòng)，影響制品的尺度安穩(wěn)性。
封口之前的模腔壓力取決于保壓壓力，保壓壓力實(shí)際上可看作保持保壓階段的注塑壓力，假如澆口凍封時(shí)刻是一定的，那么提高保壓壓力有必要使?jié)部诘姆饪趬毫μ岣?，保壓壓力?duì)澆口封口壓力的影響實(shí)際上就反映了對(duì)縮短率的影響，而保壓壓力實(shí)際上也是注塑壓力的直接反映，圖1示出注塑壓力與制品縮短率的聯(lián)系。