一、目的：使設備能保持最佳的性能狀態(tài)和延長使用壽命，確保生產的正常進行。(江門注塑加工)

二、適用范圍：適用模具的維修和保養(yǎng)。

三、定時檢查、維護：需由模具維修、上下模人員進行定時保養(yǎng)和檢查。

1、每日的例行檢查和維護：

2、運行中的模具是否處于正常狀態(tài)；是否有低壓鎖模保護，(江門注塑加工廠)活動部位如導柱、頂桿、行位是否磨損，潤滑是否良好？要求至少12小時要加一次油，特殊結構要增加加油次數。模具的固定模板的螺絲和鎖模夾是否松動；

3、生產正常狀況:檢查產品的缺陷是否與模具有關;

4、下機時要對模具進行全面檢查并進行防銹處理:(江門塑膠制品廠)抹干型腔、型芯、頂出機構和行位等部位水份并噴灑模具防銹劑或涂抹黃油。

5、下機后的模具要放在指定地點并作好記錄: (1)模具狀況：完好還是待修。(2)下模時的防銹處理方式。

6、每季的例行檢查：主要是對放置兩個月以上沒有使用的模具進行清理維護。

7、打開模具,檢查內部防銹效果,有異常情況,須重新進行防銹處理。(江門塑料制品廠)長期不使用的模具須涂抹黃油.

8、放回原位并作好記錄.

四．維修注意事項：

1.、非專業(yè)維修人員或未經專業(yè)維修人員允許，不可自行拆模維修。

2、生產過程出現小的故障，調機人員可根據情況加以解決。如：2.1進膠口粘模：應用銅針在進料嘴處敲出，(江門塑膠模具開發(fā))不可用鋼針等硬物敲打模具。2.2型腔輕微模痕，可根據型腔的光潔度選擇拋光材料.有紋面不可使用砂紙等拋光材料，一般用銅刷蘸鉆石膏或金剛砂漿刷洗，由專業(yè)維修人員完成。2.3產品粘模：一般用熱的塑料包覆產品及頂出部位，待冷卻后頂出。如用火燒注意不要損傷模具表面。

3.、專業(yè)人員維修模具時，不可隨意更改結構，需要更改結構須經質量工程部門同意后方可進行。

4.、保證維修質量，選擇合適的設備、材料、工具及其解決問題的方法，以最快速度完成。

五．質量記錄：

1. 注塑機及模具保養(yǎng)記錄表。(江門塑膠模具制造)